Linha de alimentação em zigue-zague maximiza a utilização de chapas metálicas
O linha de alimentação em zigue-zague utiliza mecanismos de oscilação programáveis para ajustar dinamicamente as trajetórias de alimentação do material, combinando contornos complexos de suportes automotivos e moldes de conectores eletrônicos. Ao otimizar os layouts de agrupamento, atinge até 95% de utilização de material para peças irregulares, traduzindo-se diretamente em 15-20% de redução do custo de matéria-prima na produção de alto volume. Por exemplo, na fabricação de trilhos de teto solar automotivos, a função de giro reduz o desperdício de borda em 18% em comparação com os sistemas de alimentação linear.
Controle de precisão para precisão de ±0,1 mm
Integrada com servomotores Mitsubishi e encoders Renishaw, a linha de alimentação em zigue-zague mantém precisão do comprimento de alimentação dentro de ±0,05 mm e desvio angular abaixo de 0,1 °, crítico para microperfuração na produção de caixas de blindagem eletrônica. O módulo de nivelamento integrado corrige automaticamente o empenamento do material em até 3 mm/m², garantindo um nivelamento consistente para matrizes de estampagem de precisão. Durante os testes de supressão do painel do refrigerador, esse sistema reduziu as rejeições dimensionais de 2,3% para 0,4% em operações 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Capacidade de processamento de várias espessuras
Adaptando-se a materiais que vão desde Alumínio fino de 0,8 mm para invólucros de smartphones a aço galvanizado de 6 mm de espessura para chassi de caminhão, a linha de alimentação em zigue-zague suporta Velocidades variáveis de 12-30 m/min por meio de predefinições de tela sensível ao toque. Em ambientes de produção mistos, ele alterna perfeitamente entre o aço do tambor da máquina de lavar (1,5 mm) e as estruturas dos assentos automotivos (4 mm) sem recalibração mecânica. O sistema de lubrificação de canal duplo garante uma operação suave em todos os graus de espessura.
Sistema de troca de molde de 5 minutos
As braçadeiras hidráulicas de liberação rápida da HAIWEI permitem Trocas de molde de operador único em ≤300 segundos, reduzindo o tempo de troca em 75% em comparação com os métodos tradicionais de fixação de parafusos. Pinos de alinhamento de precisão (tolerância H7/g6) garantem <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Esse recurso oferece suporte à produção JIT de 20+ variantes de produtos diariamente em fábricas de eletrodomésticos.
99,5% de tempo de atividade com estrutura de rolo de liga
Construído com Rolos-guia de liga SKD11 (dureza HRC62) e CLPs Siemens com classificação IP67, a linha do alimentador do ziguezague resiste Impactos de estampagem de 200 toneladas e ambientes de oficina de 45°C. Dados de campo de 50+ fornecedores automotivos de Nível 1 mostram tempo de inatividade anual <0.5% over 16-hour daily shifts. O design modular permite a substituição do rolo em 15 minutos, mantendo <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
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