Linha de alimentação em ziguezague maximiza a utilização de chapas metálicas
OLinha alimentadora em ziguezagueutiliza mecanismos de oscilação programáveis para ajustar dinamicamente as trajetórias de alimentação do material,Correspondendo a contornos complexos de suportes automotivos e moldes de conectores eletrônicos. Ao otimizar layouts de aninhamento, alcança até 95% de utilização de material para peças irregulares,O que se traduz diretamente em uma redução de 15-20% no custo de matérias-primas em produção de alto volume. Por exemplo, na fabricação de trilhos de teto solar automotivos, a função de oscilação reduz o desperdício de borda em 18% em comparação com sistemas de alimentação linear.
Controle de Precisão para Precisão de ±0,1mm
Integrada com servomotores Mitsubishi e codificadores Renisaw, a linha de alimentação em ziguezague mantémprecisão do comprimento de alimentação dentro de ±0,05mm e desvio angular abaixo de 0,1°, crítico para microperfuração na produção de caixas de blindagem eletrônica.O módulo de nivelamento embutido corrige automaticamente a empenagem do material de até 3mm/m², garantindo uma planitude consistente para matrizes de estampagem precisa. Durante os testes de blanking em painéis de geladeira, esse sistema reduziu os rejeitos dimensionais de 2,3% para 0,4% em operações 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Capacidade de Processamento em Multi-Espessura
Adaptação a materiais que vão de0,8 mm de alumínio para carcaças de smartphones até aço galvanizado de 6 mm de espessura para chassis de caminhões, a linha alimentadora em ziguezague suportaVelocidades variáveis de 12-30m/min via presets na tela sensível ao toque. Em ambientes de produção mista, ele alterna perfeitamente entre o aço do tambor da máquina de lavar (1,5mm) e as estruturas dos bancos automotivos (4mm) sem recalibração mecânica. O sistema de lubrificação de canal duplo garante um funcionamento suave em todas as espessuras.
Sistema de Troca de Mofo em 5 Minutos
As grampos hidráulicas de liberação rápida da HAIWEI possibilitamtroca de molde por operador único em ≤300 segundos, redução do tempo de troca em 75% em comparação com métodos tradicionais de fixação por ferrolho. Garantia de pinos de alinhamento de precisão (tolerância H7/g6) <0.05mm positional repeatability during transitions from microwave oven door panels to car battery trays. Esse recurso apoia a produção diária de 20+ variantes de produtos JIT em fábricas de eletrodomésticos.
99,5% de tempo de atividade com estrutura de rolo de liga
Construído comRolos guia de liga SKD11 (dureza HRC62) e PLCs Siemens com classificação IP67, a linha de alimentação em ziguezague resisteImpactos de estampagem de 200 toneladas e ambientes de oficina a 45°C. Dados de campo de 50+ fornecedores automotivos Tier 1 mostram o tempo de inatividade anual <0.5% over 16-hour daily shifts. O design modular permite a substituição dos rolos em 15 minutos, mantendo <0.3mm/m linearity across 8-meter feeding paths.
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