A Série HAIWEI ULAChapa desenroladoraé projetado para processar materiais metálicos de bobina com espessura de 0,5 mm a 3,0 mm em diversos setores, como estampagem, conformação de peças de hardware e fabricação de pequenos eletrodomésticos. Ao contrário dos modelos totalmente elétricos 2-em-1, a Série ULA possui um desenrolador manual ou hidráulico combinado com um endireitador motorizado preciso, oferecendo uma solução estável e econômica para linhas de processamento de bobinas leves a médias.
Este guia operacional explica passo a passo como usar corretamente o desenrolador HAIWEI ULA Series, ajudando os operadores a maximizar a produtividade e prolongar a vida útil da máquina.
Operação do Desenrolador Endireitador Passo 1: Preparação Antes da Operação
1. Segurança em primeiro lugarCertifique-se de que os botões de parada de emergência, os interruptores de limite e as tampas de proteção estejam todos funcionando. Limpe a área ao redor de obstáculos.
2. Confirmar a especificação da bobina
Verifique se a largura e espessura das bobinas de aço HR, aço CR, aço inoxidável, alumínio ou cobre estão dentro da capacidade da ULA (0,5–3,0 mm).
3. Inicialização e Configurações Iniciais
Ligue o equipamento e verifique o motor do endireitador, o inversor e os manômetros.
Ajuste a folga do rolo com base na espessura do material usando os volantes de ajuste manual.
Operação do desenrolador Endireitador Passo 2: Carregar a bobina no desenrolador
A Série ULA oferece versões com desenrolador de expansão manual ou expansão hidráulica.Para o Desencuellador Manual
1. Coloque a bobina sobre o eixo usando um guincho elevado ou empilhadeira.
2. Gire o volante para expandir o mandril até que a bobina fique bem travada.
3. Certifique-se de que a bobina fique centralizada para evitar desvios de alimentação.
Para desencuelador hidráulico (opcional)
1. Use os botões hidráulicos de controle para expandir ou contrair o mandril.
2. Trave a bobina automaticamente com pressão constante.
3. Confirme que a rotação do eixo é suave e sem restrições.
Alimentação Inicial em Tiras
Puxe manualmente a borda de ataque da bobina e guie-a em direção à entrada do endireitador.
Operação do Endireitador do Desenvelhador Etapa 3: Endireitar o Material
O alisador ULA normalmente utiliza uma estrutura de 11 rolos (5 superiores + 6 inferiores) para ajuste estável e eficaz da planitude.1. Ativar o motor do endireitador
Ligue o motor de alimentação e deixe os rolos de acionamento inferiores começarem a puxar o material.
2. Ajuste da pressão do rolo
Use as rodas superiores para ajustar a pressão do rolo até que a tira fique achatada sem causar riscos.
3. Suporte para Materiais Delicados
Para materiais sensíveis a alumínio, latão ou superfícies, use pressão mais leve e velocidade de alimentação mais lenta para evitar marcas.
4. Controle de Velocidade
Use o controlador do inversor para igualar a velocidade do endireitador com a prensa ou máquina de corte a jusante.
Etapa 4 de Operação do Desenrolador de Endireitador: Alimentação de Material na Linha de Produção
1. Saída SuaveA tira endireitada deve passar suavemente em uma prensa de punção, máquina de cisalhamento ou máquina de formação por rolos.
2. Verifique a planicidade continuamente
Observe a condição da faixa — se aparecerem camber, ondas ou deformação, pare e reajuste os rolos do endireitador.
3. Sincronizar com a Máquina de Imprensa
Garanta que a velocidade de alimentação corresponda ao ritmo de estampagem para evitar esticar o material ou paradas bruscas.
Operação do Desenrolador Endireitador Passo 5: Manutenção Diária e Solução de Problemas
1. Limpeza de Superfícies de RolosLimpe os rolos do alisador regularmente para evitar que detritos causem arranhões.
2. Lubrificação
Lubrifique correntes, rolamentos e mecanismos de ajuste conforme o cronograma de manutenção.
3. Inspeção do Mandril
Verifique o mandril de expansão (manual ou hidráulico) para desgaste, rachaduras ou fixação instável.
4. Verificação do motor/controle
Inspecione as configurações do inversor e certifique-se de que o motor funcione sem ruído ou vibração anormais.
Vantagens do Desenrolador Desencueleirador HAIWEI ULA Series
Design econômico: Ideal para linhas de estampagem leves e médias sem sacrificar desempenho.Opções flexíveis: configuração manual ou hidráulica do desenvelhador para atender ao orçamento do usuário e às necessidades de manuseio de materiais.
Endireitamento preciso: a estrutura de 11 rolos garante boa planitude para bobinas de aço de até 3,0 mm.
Alimentação estável: Acionamento motorizado fornece saída de tira consistente e suave para máquinas de prensa.
Baixa manutenção: Mecanismo simples, rolos duráveis e ajustes fáceis reduzem o tempo de inatividade.
Ampla compatibilidade de materiais: Funciona com aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e tiras sensíveis à superfície.
Desenrolador de Lisa Perguntas Comuns e Guia de Solução de Problemas da Série ULA
As máquinas de nivelamento da Série ULA são construídas para uso industrial de longo prazo, mas, como todo equipamento mecânico, os operadores podem enfrentar certos problemas recorrentes. Abaixo está um guia consolidado de solução de problemas para ajudar os usuários a identificar rapidamente problemas, entender possíveis causas e aplicar soluções práticas.1. Alimentação em folhas não lisa
Causas Possíveis:
Altura ou pressão incorreta do rolo de entrada
Tensão instável do desencuvilhador
A superfície da folha tem óleo ou sujeira em excesso
Soluções:
Reajuste a pressão do rolo de entrada para garantir uma aderência estável na chapa
Calibre a tensão do desbobinador e mantenha uma força de tração constante
Limpe a superfície da folha antes de alimentar
2. Precisão de nivelamento que não atinge a planitude exigida
Causas Possíveis:
Folga do rolo de nivelamento não ajustada corretamente
A dureza ou espessura do material excede a capacidade nominal
Passagens de nivelamento insuficientes
Soluções:
Reajuste a folga do rolo com base na espessura da folha
Confirme que o material está dentro da especificação da Série ULA
Aumentar o número de passagens de nivelamento ou reduzir a velocidade de alimentação
3. Ruído Anormal durante a Operação
Causas Possíveis:
Falta de lubrificação
Objetos estranhos dentro da área do rolo
Rolamentos gastos
Soluções:
Aplique óleo lubrificante conforme o cronograma de manutenção
Limpe bem a zona do rolo
Troque os rolamentos se a vibração de alta frequência persistir
4. Marcas de rolos aparecendo na superfície do material
Causas Possíveis:
Rolos não limpos ou contendo detritos metálicos
Pressão excessiva aplicada
Superfície da folha muito macia ou revestida
Soluções:
Limpe os rolos e remova partículas
Reduza a pressão gradualmente e teste novamente
Para folhas revestidas, mude para o modo de filme protetor, se disponível
5. Máquina vibra ou treme durante operação em alta velocidade
Causas Possíveis:
Piso irregular ou fundação instável da máquina
Rolos de nivelamento girando de forma desequilibrada
Velocidade de alimentação muito alta para a espessura do material
Soluções:
Certifique-se de que a máquina esteja instalada em um piso plano e reforçado
Realize a inspeção do balanço de rolos
Reduzir a velocidade para um nível de trabalho estável
6. Alarmes Elétricos ou de Painel de Controle
Causas Possíveis:
Proteção contra sobrecarga acionada
Desalinhamento do sensor
Flutuação da fonte de energia
Soluções:
Verifique se materiais estão emperrados ou carga excessiva
Realinhar sensores de entrada/saída
Confirme a alimentação de tensão estável
7. Saída da Folha Curvando para Cima ou Para Baixo
Causas Possíveis:
Forças de nivelamento de entrada e saída não desequilibradas
Ajuste incorreto do deslocamento
Soluções:
Ajuste fino no deslocamento do rolo de saída
Reduzir a velocidade para materiais de alta resistência
8. Entupimentos frequentes de rolos ou resíduos de óleo
Causas Possíveis:
Processamento de materiais impuros
Falta de limpeza programada
Soluções:
Implemente limpeza regular a cada turno para materiais de óleo pesado
Use o fluido de limpeza recomendado para os rolos da série ULA
O desenrolador da série ULA HAIWEI oferece uma solução eficiente, flexível e econômica para aplicações de processamento de bobinas leves a médias. Ao seguir as etapas operacionais corretas — carregamento da bobina, ajuste de roletes, sincronização de velocidade e manutenção rotineira — os operadores podem garantir desempenho estável de alimentação, excelente planicidade do material e confiabilidade a longo prazo.
Com suas opções de configuração versáteis, estrutura durável e compatibilidade com uma ampla variedade de materiais para bobinas, a Série ULA continua sendo uma escolha confiável para fábricas de estampagem e fabricação de metais que buscam equipamentos de manuseio de bobinas confiáveis.
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