Vantagens funcionais da linha de alimentação de corte a laser
Operação contínua automatizada: Esta linha de corte pode realizar uma produção automatizada em um único ponto, desde bobinas até produtos acabados. Os processos de desenrolamento, nivelamento, alimentação e corte a laser estão intimamente conectados, sem intervenção manual frequente, o que reduz muito o tempo de inatividade na produção. Pegue uma empresa de processamento de metais como exemplo. Após a introdução da linha de corte a laser de desenrolamento, nivelamento e alimentação, o processo de processamento de placas que originalmente exigia múltiplos processos, colaboração entre múltiplas pessoas e um longo tempo agora pode ser concluído automaticamente e continuamente pelo equipamento, e a eficiência da produção foi melhorada várias vezes em comparação ao passado.
Corte e alimentação em alta velocidade: A própria tecnologia de corte a laser possui características de corte em alta velocidade. Com o sistema de alimentação preciso e eficiente, corte e alimentação podem ser conectados e operados de forma sincronizada. Algumas linhas avançadas de corte a laser de desenrolamento, nivelamento e alimentação podem atingir uma velocidade de corte de vários metros por minuto ou até mais, e a precisão da alimentação também pode ser controlada dentro de uma faixa de erro muito pequena, garantindo eficiência e estabilidade da produção. Por exemplo, na produção em larga escala de peças automotivas, essa capacidade de corte e alimentação em alta velocidade pode produzir rapidamente um grande número de peças de alta precisão, garantindo efetivamente o bom funcionamento da linha de produção.
Operação contínua 24 horas: Graças ao alto grau de automação e à forte estabilidade dos equipamentos, a linha de corte a laser de desmontamento e nivelamento pode facilmente alcançar uma produção contínua de 24 horas. As empresas podem aproveitar ao máximo as horas não expedientes, como a noite, para processamento contínuo, o que melhora muito a utilização dos equipamentos e aumenta a produção de produtos. Segundo estatísticas, algumas empresas que implementam um modo de produção em três turnos aumentaram sua produção mensal em mais de 50% em comparação com os métodos tradicionais anteriores de processamento por meio da linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento.
Processamento de alta precisão para garantir a qualidade do produto
A vantagem de alta precisão do corte a laser: o corte a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade energética para derreter ou vaporizar instantaneamente o material, alcançando um corte fino da placa. Comparado aos métodos tradicionais de corte mecânico, a largura de corte a laser é mais estreita, geralmente controlável entre 0,1 e 0,3 mm, e a borda de corte é limpa e lisa, sem rebarbas e deformações evidentes. Na indústria eletrônica e elétrica, para o processamento de algumas peças de precisão, como carcaças de celulares, radiadores de computador, etc., a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento pode cortar com precisão formas complexas e estruturas finas, garantindo a precisão dimensional e a aparência dos produtos, além de atender aos rigorosos requisitos da indústria para alta precisão das peças.
O processo de nivelamento garante a planitude da chapa: antes de cortar, a bobina precisa passar pelo processo de nivelamento. Equipamentos avançados de nivelamento rolam e esticam repetidamente a chapa através de múltiplos conjuntos de rolos corretivos, o que pode eliminar efetivamente o estresse interno e a irregularidade gerados pela bobina durante o processo de curvação, permitindo que a chapa alcance uma maior planitude. A chapa nivelada é então cortada a laser para garantir ainda mais a planitude e precisão da peça após o corte. Tomando a indústria de utensílios de cozinha como exemplo, para o processamento de chapas de utensílios de cozinha de aço inoxidável, após serem processadas pela linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento, a planitude do produto melhora significativamente, reduzindo efetivamente a taxa de sucata causada por folhas irregulares e melhorando a qualidade do produto e a competitividade no mercado.
Alta precisão de posicionamento e alimentação: A linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento é equipada com um sistema de posicionamento e alimentação de alta precisão, que pode controlar com precisão a posição e o comprimento de alimentação da placa. Por meio de sensores avançados e sistemas de controle, a precisão da alimentação pode atingir ±0,05mm ou até mais, garantindo a posição precisa de cada corte. Em indústrias como a aeroespacial, que exigem extrema precisão das peças, essa capacidade de posicionamento e alimentação de alta precisão é essencial para produzir peças que atendam a padrões rigorosos, garantindo efetivamente a qualidade e o desempenho do produto.
Reduzir custos e melhorar os benefícios econômicos
Economize matérias-primas: Usando bobinas como matéria-prima, em comparação com o método tradicional de alimentação de folha única, a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento dificilmente causará perda de cabeça e cauda durante o processo de corte. Ao mesmo tempo, a função otimizada de layout do equipamento pode razoavelmente combinar partes de várias formas para evitar sobreposição ou pequenos cortes, maximizando a taxa de utilização do material. Estima-se que a taxa de utilização do material possa ser aumentada de 10% a 20% em comparação com o método tradicional ao usar a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento para produção. Para algumas indústrias com alta proporção de custos de matérias-primas, como a fabricação de automóveis e a produção de móveis metálicos, isso trará economias significativas nos custos de matérias-primas.
Redução dos custos com mão de obra: O processo automatizado de produção reduz muito a dependência da mão de obra. Desde desenrolar, nivelar, alimentar até o corte a laser, todo o processo requer apenas alguns operadores para monitorar e manter o equipamento. Comparado ao método tradicional de processamento, que exige um grande número de pessoas para carregar e descarregar, carregar e cortar, a linha de corte a laser de desenrolamento, nivelamento e alimentação pode reduzir efetivamente os custos de mão de obra. Por exemplo, em uma planta de processamento de produtos metálicos, após a introdução dessa linha de corte, a tarefa de processamento de chapas que originalmente exigia 10 trabalhadores agora requer apenas 2-3 trabalhadores, e o custo de mão de obra é muito reduzido.
Redução de custos de equipamentos e moldes: Comparado com equipamentos tradicionais de processamento, como linhas de corte por punção, desenrolamento, nivelamento e alimentação de linhas de corte a laser não precisam fazer moldes especiais para peças de diferentes formatos. Quando os punções tradicionais processam diferentes peças, eles precisam trocar moldes com frequência. Além de o custo de fabricação do molde ser alto, o tempo para trocar o molde também afeta a eficiência da produção. O corte a laser só precisa inserir o programa de corte correspondente no sistema de controle para realizar facilmente o corte de peças de vários formatos, o que reduz muito o custo de equipamentos e moldes, além de melhorar a flexibilidade e a velocidade de resposta da produção.
Reduzir o custo da taxa de sucata: Como a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento pode alcançar processamento de alta precisão, ela reduz efetivamente o sucata causada pela falta de precisão do processamento. A menor taxa de sucata significa que a empresa não precisa arcar com custos adicionais para retrabalho ou sucateamento de produtos sucateados, além de reduzir o desperdício de matérias-primas. Na produção em larga escala, a redução dessa parte do custo é de grande importância para a melhoria dos benefícios econômicos da empresa. Por exemplo, em algumas indústrias manufatureiras de alto padrão com exigências rigorosas de qualidade do produto, ao usar a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento, a taxa de sucata pode ser reduzida dos 5% - 10% originais para 1% - 2%, economizando muitos custos para a empresa.
Processamento flexível para se adaptar a necessidades diversas
Operação contínua automatizada: Esta linha de corte pode realizar uma produção automatizada em um único ponto, desde bobinas até produtos acabados. Os processos de desenrolamento, nivelamento, alimentação e corte a laser estão intimamente conectados, sem intervenção manual frequente, o que reduz muito o tempo de inatividade na produção. Pegue uma empresa de processamento de metais como exemplo. Após a introdução da linha de corte a laser de desenrolamento, nivelamento e alimentação, o processo de processamento de placas que originalmente exigia múltiplos processos, colaboração entre múltiplas pessoas e um longo tempo agora pode ser concluído automaticamente e continuamente pelo equipamento, e a eficiência da produção foi melhorada várias vezes em comparação ao passado.
Corte e alimentação em alta velocidade: A própria tecnologia de corte a laser possui características de corte em alta velocidade. Com o sistema de alimentação preciso e eficiente, corte e alimentação podem ser conectados e operados de forma sincronizada. Algumas linhas avançadas de corte a laser de desenrolamento, nivelamento e alimentação podem atingir uma velocidade de corte de vários metros por minuto ou até mais, e a precisão da alimentação também pode ser controlada dentro de uma faixa de erro muito pequena, garantindo eficiência e estabilidade da produção. Por exemplo, na produção em larga escala de peças automotivas, essa capacidade de corte e alimentação em alta velocidade pode produzir rapidamente um grande número de peças de alta precisão, garantindo efetivamente o bom funcionamento da linha de produção.
Operação contínua 24 horas: Graças ao alto grau de automação e à forte estabilidade dos equipamentos, a linha de corte a laser de desmontamento e nivelamento pode facilmente alcançar uma produção contínua de 24 horas. As empresas podem aproveitar ao máximo as horas não expedientes, como a noite, para processamento contínuo, o que melhora muito a utilização dos equipamentos e aumenta a produção de produtos. Segundo estatísticas, algumas empresas que implementam um modo de produção em três turnos aumentaram sua produção mensal em mais de 50% em comparação com os métodos tradicionais anteriores de processamento por meio da linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento.
Processamento de alta precisão para garantir a qualidade do produto
A vantagem de alta precisão do corte a laser: o corte a laser utiliza um feixe de laser de alta densidade energética para derreter ou vaporizar instantaneamente o material, alcançando um corte fino da placa. Comparado aos métodos tradicionais de corte mecânico, a largura de corte a laser é mais estreita, geralmente controlável entre 0,1 e 0,3 mm, e a borda de corte é limpa e lisa, sem rebarbas e deformações evidentes. Na indústria eletrônica e elétrica, para o processamento de algumas peças de precisão, como carcaças de celulares, radiadores de computador, etc., a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento pode cortar com precisão formas complexas e estruturas finas, garantindo a precisão dimensional e a aparência dos produtos, além de atender aos rigorosos requisitos da indústria para alta precisão das peças.
O processo de nivelamento garante a planitude da chapa: antes de cortar, a bobina precisa passar pelo processo de nivelamento. Equipamentos avançados de nivelamento rolam e esticam repetidamente a chapa através de múltiplos conjuntos de rolos corretivos, o que pode eliminar efetivamente o estresse interno e a irregularidade gerados pela bobina durante o processo de curvação, permitindo que a chapa alcance uma maior planitude. A chapa nivelada é então cortada a laser para garantir ainda mais a planitude e precisão da peça após o corte. Tomando a indústria de utensílios de cozinha como exemplo, para o processamento de chapas de utensílios de cozinha de aço inoxidável, após serem processadas pela linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento, a planitude do produto melhora significativamente, reduzindo efetivamente a taxa de sucata causada por folhas irregulares e melhorando a qualidade do produto e a competitividade no mercado.
Alta precisão de posicionamento e alimentação: A linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento é equipada com um sistema de posicionamento e alimentação de alta precisão, que pode controlar com precisão a posição e o comprimento de alimentação da placa. Por meio de sensores avançados e sistemas de controle, a precisão da alimentação pode atingir ±0,05mm ou até mais, garantindo a posição precisa de cada corte. Em indústrias como a aeroespacial, que exigem extrema precisão das peças, essa capacidade de posicionamento e alimentação de alta precisão é essencial para produzir peças que atendam a padrões rigorosos, garantindo efetivamente a qualidade e o desempenho do produto.
Reduzir custos e melhorar os benefícios econômicos
Economize matérias-primas: Usando bobinas como matéria-prima, em comparação com o método tradicional de alimentação de folha única, a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento dificilmente causará perda de cabeça e cauda durante o processo de corte. Ao mesmo tempo, a função otimizada de layout do equipamento pode razoavelmente combinar partes de várias formas para evitar sobreposição ou pequenos cortes, maximizando a taxa de utilização do material. Estima-se que a taxa de utilização do material possa ser aumentada de 10% a 20% em comparação com o método tradicional ao usar a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento para produção. Para algumas indústrias com alta proporção de custos de matérias-primas, como a fabricação de automóveis e a produção de móveis metálicos, isso trará economias significativas nos custos de matérias-primas.
Redução dos custos com mão de obra: O processo automatizado de produção reduz muito a dependência da mão de obra. Desde desenrolar, nivelar, alimentar até o corte a laser, todo o processo requer apenas alguns operadores para monitorar e manter o equipamento. Comparado ao método tradicional de processamento, que exige um grande número de pessoas para carregar e descarregar, carregar e cortar, a linha de corte a laser de desenrolamento, nivelamento e alimentação pode reduzir efetivamente os custos de mão de obra. Por exemplo, em uma planta de processamento de produtos metálicos, após a introdução dessa linha de corte, a tarefa de processamento de chapas que originalmente exigia 10 trabalhadores agora requer apenas 2-3 trabalhadores, e o custo de mão de obra é muito reduzido.
Redução de custos de equipamentos e moldes: Comparado com equipamentos tradicionais de processamento, como linhas de corte por punção, desenrolamento, nivelamento e alimentação de linhas de corte a laser não precisam fazer moldes especiais para peças de diferentes formatos. Quando os punções tradicionais processam diferentes peças, eles precisam trocar moldes com frequência. Além de o custo de fabricação do molde ser alto, o tempo para trocar o molde também afeta a eficiência da produção. O corte a laser só precisa inserir o programa de corte correspondente no sistema de controle para realizar facilmente o corte de peças de vários formatos, o que reduz muito o custo de equipamentos e moldes, além de melhorar a flexibilidade e a velocidade de resposta da produção.
Reduzir o custo da taxa de sucata: Como a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento pode alcançar processamento de alta precisão, ela reduz efetivamente o sucata causada pela falta de precisão do processamento. A menor taxa de sucata significa que a empresa não precisa arcar com custos adicionais para retrabalho ou sucateamento de produtos sucateados, além de reduzir o desperdício de matérias-primas. Na produção em larga escala, a redução dessa parte do custo é de grande importância para a melhoria dos benefícios econômicos da empresa. Por exemplo, em algumas indústrias manufatureiras de alto padrão com exigências rigorosas de qualidade do produto, ao usar a linha de corte a laser de desenrolamento e nivelamento, a taxa de sucata pode ser reduzida dos 5% - 10% originais para 1% - 2%, economizando muitos custos para a empresa.
Processamento flexível para se adaptar a necessidades diversas
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