Visão geral dos 8s:Desafios de carimbo | Integração 3 em 1 | 50% de ganho de eficiência | Soluções personalizadas de IoT
O papel crítico da estampagem na fabricação automotiva
A produção automotiva depende de quatro processos principais: estampagem, soldagem, pintura e montagem. Entre estes, A estampagem domina 40% dos componentes do veículo, incluindo painéis da carroceria (portas, tetos), peças estruturais (painéis laterais, tampas do porta-malas) e elementos funcionais menores (embreagens, micromotores). Com a crescente demanda por personalização de veículos, as montadoras agora enfrentam Ciclos de atualização do modelo de 12 a 18 meses, impulsionando a rápida evolução nos projetos de peças de estampagem. As chapas de alta resistência (590Mpa, 780Mpa, 980Mpa) são cada vez mais adotadas por sua durabilidade leve, mas apresentam desafios no manuseio devido à sua rigidez e tendências de retorno elástico.
Solução 3 em 1 da HAIWEI: Enfrentando os desafios da chapa de alta resistência
Hiwei HAIWEI 3 em 1 alimentador de alisador Uncoiler aborda esses pontos problemáticos por meio de três subsistemas integrados:
- Sistema de desenrolamento: Equipado com braços de prensa elétricos servo-controlados e braços de batente, elimina a distorção do material durante o desenrolamento. O controle avançado de tensão mantém ±0,1% de estabilidade de velocidade, crítica para chapas de ultra-alta resistência de 980Mpa.
- Sistema de nivelamento: Um design de vários estágios de 12 rolos aplica ajustes progressivos de pressão, alcançando ±0,05 mm de planicidade. Isso garante superfícies sem defeitos para componentes visíveis, como painéis de portas e capôs.
- Sistema de alimentação: Fusos de esferas de alta precisão e guias lineares permitem precisão de posicionamento de repetição de ±0,02 mm, sincronizando perfeitamente com matrizes de estampagem para minimizar as taxas de refugo.
Automação inteligente para produção ágil
O sistema Interface HMI-PLC Permite que os operadores predefinam parâmetros para diferentes materiais (0,5-6,0 mm de espessura) com comandos de um toque. O monitoramento em tempo real detecta desvios no alinhamento da chapa ou na pressão do rolo, acionando correções automáticas para evitar defeitos no lote. Para montadoras em transição para veículos elétricos (EVs), essa agilidade suporta mudanças rápidas entre os painéis tradicionais da carroceria de aço e os compartimentos de bateria de alumínio.
Personalização para diversas necessidades da indústria
- Complementos modulares: Os aparadores a laser opcionais (precisão de corte de ±0,02 mm) processam contornos complexos para arcos de roda, enquanto os rebobinadores de sucata recuperam 98% dos restos de chapa.
- Capacidade de grande formato: Os conjuntos de rolos estendidos lidam com chapas de 2500 mm de largura para tetos de cabine de caminhão e chassi de ônibus.
- Integração IoT: HiweiPlataforma SmartCloudprevê o desgaste do rolo e a fadiga do motor com 500+ horas de antecedência, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 60%.
Validação de custo-benefício
- Eficiência do trabalho: Reduz as intervenções manuais em 75% por meio do carregamento automatizado de bobinas e remoção de sucata.
- Economia de energia: Os servomotores regenerativos reduzem o consumo de energia em 35% em comparação com os sistemas hidráulicos.
- Estudo de caso de ROI: Um fornecedor de nível 1 relatou custos de material 22% mais baixos e ROI de 18 meses após adotar o sistema da HAIWEI para produção de painéis laterais de SUV.
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