Introdução à linha de apagamento automático de bobinas metálicas de alta resistência
A linha automática de blanking de bobinas metálicas de alta resistência é um sistema automatizado de alta precisão, projetado para processamento contínuo de bobinas metálicas. Ela integra desenrolar, endireitar, alimentar, cortar, transportar e empilhar em um único fluxo de produção contínuo. Esta linha foi projetada para lidar com bobinas grandes e pesadas, garantindo estabilidade, precisão e alta velocidade de produção para ambientes de fabricação exigentes.
É amplamente utilizado nas indústrias automotiva, eletrodoméstico e de fabricação de metais em geral. Ao substituir os métodos tradicionais de blanking manual, proporciona melhorias significativas na eficiência da produção, utilização de materiais e consistência do produto.
Processo de trabalho da linha automática de atenuação automática de bobinas metálicas de alta resistência
A operação da linha automática de apagamento de bobinas metálicas de alta resistência segue uma sequência sistemática e totalmente automatizada, composta por vários módulos interconectados.1. Unidade desenroladora
O desenrolador é responsável por segurar e desenrolar a bobina metálica. Ele fixa a bobina firmemente em um mandril expansivo que sustenta a bobina por seu diâmetro interno. Um braço de prensa motorizado, equipado com função de pressionar e seguir, ajusta automaticamente sua pressão e posição para corresponder à velocidade de rotação do mandril. Essa coordenação evita que a bobina fique solta ou emaranhada durante o desenrolamento.
Para manter uma alimentação estável, a linha utiliza um sistema de controle de laço de material que monitora continuamente a tensão e a posição da bobina. O sistema instrui o mandril a liberar o material de forma intermitente, garantindo uma alimentação suave e uniforme, sem solavancos ou perda de tensão. O resultado é um processo de desbobinamento altamente estável que protege tanto o material da bobina quanto os componentes mecânicos contra estresses excessivos.
2. Unidade alimentadora de alisamento
Após desenrolar, o material passa pela seção do alimentador do endireitador. Baseado no princípio do anti-flexão, a tira é repetidamente dobrada e invertida através de duas fileiras de rolos de endireitamento escalonados. Esse processo elimina efetivamente as tensões internas causadas pelo enrolamento da bobina e garante que a chapa de metal fique perfeitamente plana.
A seção de alimentação é acionada por um servomotor de alta precisão que proporciona um movimento do material preciso e consistente. Comprimento, velocidade e passo de alimentação podem ser definidos diretamente pelo painel de controle do HMI. Isso permite que os operadores ajustem rapidamente os parâmetros para diferentes tamanhos de blank ou requisitos de produção.
A operação sincronizada entre o endireitador e o servoalimentador garante que cada peça de metal entre na prensa ou matriz de corte com alta precisão posicional, minimizando o desperdício de material e garantindo precisão dimensional.
3. Unidade de blanking, transporte e empilhamento
Após nivelar e alimentar, a chapa é cortada até o comprimento necessário usando um molde de cisalhamento ou prensa de alta velocidade. Os blanks acabados são então transportados por meio de um sistema de correias ou rolos até a área de empilhamento.
A unidade de transporte e empilhamento automaticamente vira, alinha e organiza os blanks em pilhas organizadas. Ele conta com ajuste controlado por CNC para dimensões de folhas, contagem automática e padrões de empilhamento programáveis. O sistema PLC integrado comunica-se com sensores e atuadores em toda a linha, garantindo a sincronização precisa de todas as operações.
A HMI (Interface Homem-Máquina) exibe dados de produção em tempo real, como contagem de folhas, velocidade de linha e altura da pilha. Além disso, o sistema pode ser conectado ao MES (Manufacturing Execution System) para rastreamento de dados de produção, diagnósticos remotos e integração em plataformas inteligentes de gerenciamento de fábricas.
Vantagens da linha automática de apagamento de bobinas metálicas de alta resistência
1. Automação total – Combina desenrolar, endireitar, alimentar, cortar, transportar e empilhar em um único sistema contínuo, reduzindo o manuseio manual e melhorando a consistência da produção.
2. Sistemas de controle servomotor-servo de alta precisão e realimentação garantem excelente precisão na alimentação e corte, mantendo a tolerância dimensional dentro de ±0,1 mm.
3. Desempenho de alta resistência – Projetado com estrutura rígida, estrutura reforçada e suporte hidráulico avançado, capaz de lidar com grandes diâmetros de bobinas e materiais espessos para longos ciclos de produção.
4. Operação estável e segura – Equipado com controle automático de tensão, proteção contra sobrecarga e sistemas de parada de emergência para desempenho seguro e confiável.
5. Operação flexível – Comprimento de alimentação, velocidade e parâmetros de corte podem ser facilmente ajustados pelo HMI, adequados para vários tipos de materiais como aço laminado a frio, aço inoxidável e alumínio.
6. Economia de energia e gestão inteligente – Suporta sistemas hidráulicos econômicos de energia e pode ser integrado a sistemas MES e ERP para gestão digital de produção, monitoramento em tempo real e manutenção preditiva.
Aplicações da linha automática de apagamento de bobinas metálicas de alta resistência
A linha automática de apagamento automático de bobinas metálicas de alta resistência é amplamente utilizada em vários setores industriais que exigem uma limpeza precisa de chapas metálicas:Indústria automotiva: fabricação de painéis de carroceria, componentes de chassi e reforços estruturais.
Indústria de eletrodomésticos: produção de painéis para máquinas de lavar, geladeiras, fornos e aparelhos de ar-condicionado.
Fabricação de armários e invólucros elétricos: corte de blocos para painéis elétricos, caixas de controle e invólucros industriais.
Móveis e construção de metal: peças de formação para móveis metálicos, painéis de teto e revestimentos de edifícios.
Indústrias gerais de ferragens e estampagem: preparação de blanks para operações de estampagem, conformação ou corte a laser de alta velocidade.
Esse equipamento permite que os fabricantes alcancem produção de alto volume e alta precisão, com redução de desperdício, menores custos de mão de obra e melhor utilização dos materiais.
Introdução à empresa Haiwei
HAIWEI é um fabricante profissional chinês especializado no design e produção de sistemas avançados de processamento de bobinas, incluindo alimentadores para endireitar desenroladores, linhas de alimentação de corte a laser, linhas cortadas no comprimento e alimentadores servo 3-em-1. Com anos de experiência nos setores automotivo, eletrodoméstico e metalúrgico, a HAIWEI oferece soluções de automação confiáveis e personalizadas para atender às necessidades globais dos clientes.Nossa empresa investe continuamente em desenvolvimento tecnológico, sistemas inteligentes de manufatura e padrões internacionais de qualidade. Ao combinar inovação, engenharia de precisão e suporte pós-venda, a HAIWEI busca ajudar os clientes a alcançar maior eficiência e produção mais inteligente no processamento de bobinas.
Compartilhe este post: