Como as vantagens da linha de alimentação de corte a laser transformam a eficiência da fabricação?

Visão geral da linha de produção integrada

O Vantagens da linha de alimentação de corte a laser são realizados inteiramente neste sistema integrado do desbobinamento-nivelamento-corte do laser. Combinando quatro processos principais - desenrolar, nivelar, alimentar e cortar — em um fluxo de trabalho automatizado contínuo, ele revoluciona a fabricação tradicional, permitindo a produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. Este design inteligente minimiza a dependência de mão de obra e o desperdício de material, maximizando a qualidade da produção.

Detalhamento do processo principal

1. Desenrolar

   • Desenrola automaticamente materiais enrolados (chapas de aço/alumínio) de tambores com sistemas hidráulicos/pneumáticos.
   • Reduz os erros de manuseio manual por meio de mecanismos de partida/parada controlados por fotoelétrico.

2. Nivelamento

   • Elimina a deformação do material por meio de rodas de endireitamento de aço de rolamento (eletrodepositadas para maior durabilidade).
   • Garante planicidade de ±0,05 mm/m para consistência de corte de precisão.

3. Alimentação

   • O sistema de transporte servo-acionado fornece materiais nivelados para o cabeçote do laser com precisão de repetição de ±0,03 mm.
   • O carrinho de alinhamento hidráulico garante a coerência do fuso, aumentando a eficiência da alimentação em 35%.

4. Corte

   • O corte a laser guiado por CNC atinge bordas sem rebarbas (Ra <1.6μm) with programmable nesting software.
   • Suporta espessura de material de 1,0 a 11 mm para processamento de aço de alta resistência de grau automotivo.
5.  

Principais vantagens Destacando as vantagens da linha de alimentação de corte a laser

✅ Economia de mão de obra

• A operação totalmente automatizada reduz as necessidades de pessoal em 60%, reduzindo os riscos de erro humano.

✅ Otimização de materiais

• Os algoritmos de corte de borda comum aumentam a utilização do material para 95%, minimizando o refugo.

✅ Monitoramento inteligente

• Siemens PLC + HMI de 7" permite diagnósticos em tempo real e alertas de manutenção preditiva.

Especificações técnicas

Projeto de Equipamento

• Estrutura compacta: Comprimento total de 4,0–5,0 m com instalação modular.
• Rolo de nivelamento de dupla finalidade: O design excêntrico lida com dois tipos de cachos simultaneamente.

Unidade de desbobinador

• Ajuste hidráulico do diâmetro interno + sistema de freio a disco.
• O braço de prensa pneumática estabiliza bobinas de até 1.800 mm de largura.

Sistema de alimentação

• Os braços guia dobráveis simplificam o rosqueamento do material.
• Estrutura robusta + servocontrole garante velocidade de alimentação de 25m/min.

Métricas de desempenho

• Compatibilidade de materiais: Faixa de largura de 70 a 1.800 mm.
• Exatidão: Repetibilidade de ±0,03 mm, posicionamento de ± 0,05 mm / m.
• Especialização: Otimizado para peças automotivas de aço de alta resistência.

Segurança e Manutenção

⚠️ Conformidade operacional

• Siga as diretrizes do OEM para procedimentos de bloqueio/sinalização durante a manutenção.
• Inspeção mensal de rolos galvanizados e linhas hidráulicas.

Por que escolher este sistema?

O Vantagens da linha de alimentação de corte a laser traduzir diretamente para o ROI:

• Taxa de transferência mensal 40% maiorvs. linhas manuais.
• Custos de energia 30% mais baixosatravés de estações hidráulicas inteligentes de 22kW.
• Vida útil de 5 anospara componentes críticos em operação padrão.