Automação eficiente: Automação integrada de processo completo para operações de desenrolamento, nivelamento, alimentação e obturação. A máquina de desenrolamento, nivelamento e alimentação frontal três em um se conecta perfeitamente com as prensas multiestações traseiras e as mãos mecânicas, eliminando a necessidade de transferência manual de material. O sistema multiestação permite processamento paralelo ou processos compostos (como blanking + puncionamento), com uma capacidade de produção horária de vários milhares a dezenas de milhares de peças. Pode alcançar uma produção em massa contínua e ininterrupta. Em comparação com o equipamento tradicional de estação única, ele reduz significativamente o ciclo de produção e melhora a eficiência geral da produção.

Processamento de alta precisão: Utilizando vários conjuntos de rolos de nivelamento intercalados e tecnologia de eliminação de tensão anti-flexão, a precisão do nivelamento pode ser controlada dentro de 0,1 mm / m; Empregando servo acionamento e transmissão por fuso de esferas, o erro de alimentação é controlado com precisão dentro de ±0,02 mm, combinado com correção mecânica do posicionamento visual manual, garantindo a consistência das dimensões da peça e das posições dos furos. Ao mesmo tempo, o corpo rígido da prensa e a saída uniforme da força de prensagem evitam a deformação da peça, reduzindo efetivamente a taxa de refugo.

Forte flexibilidade e adaptabilidade: Por meio da interface de interação homem-máquina, os parâmetros podem ser modificados rapidamente e a troca do produto pode ser concluída em 15 a 30 minutos, sem a necessidade de ajustes extensivos de hardware. Pode parametrizar e adaptar-se a placas laminadas a frio de 0,5-6 mm de espessura, aço de alta resistência, aço inoxidável e outros materiais diferentes. Ele suporta a combinação flexível de processos de várias estações e pode alternar entre peças simples e processamento de peças irregulares complexas conforme necessário, atendendo facilmente aos requisitos de produção multivariada.

Otimização de custos e espaço: A automação completa do processo requer apenas 1-2 funcionários para monitoramento e operação, o que pode substituir 5-8 trabalhadores tradicionais, reduzindo significativamente os custos de mão de obra; O layout compacto do equipamento economiza 30% -50% de espaço de produção em comparação com o layout descentralizado; A alimentação e o nivelamento de alta precisão reduzem o desperdício de cabeças e caudas de material, com utilização de material superior a 95%, e o sistema de servo acionamento também pode reduzir o consumo de energia de 20% a 30%.

Ampla aplicabilidade: Design otimizado para diferentes necessidades da indústria, capaz de processar peças de aço de alta resistência, como peças de carroceria automotiva e suportes de chassi, bem como componentes de aço inoxidável, como invólucros de eletrodomésticos e cilindros internos de máquinas de lavar. Também pode ser adaptado para processamento de corte de chapas grossas no campo de máquinas de construção, atendendo às diversas necessidades de produção de várias indústrias.