Linha de apagamento com função de Sistema de Transferência Multi-Estação:
Automação Eficiente: Automação integrada de processo completo para operações de desenrolamento, nivelamento, alimentação e apagamento. A máquina frontal de desenrolar, nivelar e alimentar três em um se conecta perfeitamente com as prensas multi-estações traseiras e mãos mecânicas, eliminando a necessidade de transferência manual de material. O sistema multi-estação permite processamento paralelo ou processos compostos (como blanking + punching), com uma capacidade de produção horária de vários milhares a dezenas de milhares de peças. Ele pode alcançar uma produção em massa contínua e ininterrupta. Comparado ao equipamento tradicional de uma única estação, ele reduz significativamente o ciclo de produção e melhora a eficiência geral da produção.

Processamento de Alta Precisão: Utilizando múltiplos conjuntos de rolos de nivelamento entrelaçados e tecnologia de eliminação de tensões anti-flexão, a precisão do nivelamento pode ser controlada com até 0,1mm/m; Utilizando transmissão por servo e parafuso de esferas, o erro de alimentação é controlado com precisão dentro de ±0,02mm, combinado com correção visual manual mecânica de posicionamento, garantindo a consistência das dimensões da peça e das posições dos furos. Ao mesmo tempo, o corpo rígido da prensa e a saída uniforme da força de prensagem previnem a deformação da peça, reduzindo efetivamente a taxa de sucata.

Forte Flexibilidade e Adaptabilidade: Por meio da interface de interação homem-máquina, os parâmetros podem ser rapidamente modificados, e a troca do produto pode ser concluída em 15-30 minutos, sem a necessidade de ajustes extensos de hardware. Ele pode parametrizar e adaptar a placas laminadas a frio de 0,5 a 6 mm de espessura, aço de alta resistência, aço inoxidável e outros materiais diferentes. Ele suporta a combinação flexível de processos multi-estação e pode alternar entre peças simples e processamento irregular complexo conforme necessário, atendendo facilmente aos requisitos da produção multi-variedade.

Otimização de Custos e Espaço: A automação de processo completo requer apenas 1 a 2 pessoas para monitoramento e operação, que podem substituir 5 a 8 trabalhadores tradicionais, reduzindo significativamente os custos de mão de obra; O layout de equipamentos compactos economiza entre 30% e 50% do espaço de produção em comparação com layout descentralizado; Alimentação e nivelamento de alta precisão reduzem o desperdício de cabeças e caudas de material, com a utilização de materiais superior a 95%, e o sistema servo drive também pode reduzir o consumo de energia de 20% a 30%.

Ampla Aplicabilidade: Projeto otimizado para diferentes necessidades da indústria, capaz de processar peças de aço de alta resistência, como peças de carroceria automotiva e suportes de chassi, bem como componentes de aço inoxidável, como carcaças de eletrodomésticos e cilindros internos de máquinas de lavar. Também pode ser adaptado para o processamento de blanking de placas espessas no campo de máquinas de construção, atendendo às diversas necessidades de produção de múltiplas indústrias.